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    常用的量具_图

      2014-1-24 1 教学要求: 1.了解测量的概念,熟悉量具的分类; 2.熟悉常用量具的刻线.掌握使用量具进行测量的操作技能; 4.做到安全和文明操作。 2014-1-24 2 引言: 在生产中,为保证零件的加工质量,要对加工出来 的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 位置精度进行测量,所使用的工具为量具。 钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中,均 需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具 的结构、性能及其使用方法,是技术人员确保产品质量 的一项重要技能。 2014-1-24 3 ? 一、常用的量具有哪些? ? 为了保证加工出来符合要求的零件,在加工过程 中要对工件进行测量,对已经加工完的零件要进行检 验,这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的 量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做 量具。 ? 常用量具有:游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、 厚薄尺、万能角度尺等。 ? 1ft(英尺)=12in(英寸) ? 1in(英寸)=25.4mm 2014-1-24 4 二、常用的量具分类有哪些? 量具的种类很多,根据其用途和特点不同,可 以分为: 1.万能量具:这类量具一般都有刻度,在其测量 范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具 体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 度尺等。 2.专用量具:这类量具不能测量出实际尺寸,只 能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格,如卡 规、塞规等。 3.标准量快:这类量具只能制成某一固定尺寸, 通常用来校对和调整其它量具,也可以作为标准 2014-1-24 5 与被测量件进行比较,如量块、角度量块。 ?三、万能量具 ?(一)游标卡尺 ?游标卡尺如图所示,是一种比较精密的通用量 ?具,可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有: 0.1mm、0.5mm、0.02mm三种;测量范围有: 0~125mm、0~200mm、 0~300mm 2014-1-24 普通游标卡尺 6 数显游标卡尺 表式游标卡尺 2014-1-24 7 2014-1-24 8 1.用途 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和 深度尺寸。 2014-1-24 普通游标卡尺 9 2014-1-24 10 高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线 深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。 2014-1-24 12 2014-1-24 13 2.游标卡尺的刻线mm的刻度原理和读数方法: 刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,而游标 上共刻有10格,游标总长度9mm,即游标刻线),故主尺与游标每格刻度差值1/10, 即0.1mm。 2014-1-24 14 读数方法(a)首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数;(b)读出游标上第n条刻线(零线除外) 与尺身刻线即为所测尺寸的小数值; (C)两者加起来即为测得的尺寸数值。 37mm+5?0.1mm=37.5mm 2014-1-24 15 (2)读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法: 刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,而 游标上共刻有50格,游标总长度49mm,即游标刻 线),故主尺与游标每格刻 度差值1/50,即0.02mm。 2014-1-24 16 读数方法(a)首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数;(b)读出游标上第n条刻线(零线除外) 与尺身刻线即为所测尺寸的小数值; (C)两者加起来即为测得的尺寸数值。 2014-1-24 17 读数方法:图中整数尺寸为28mm,小数尺寸为 (n=43)?0.02=0.86mm,故实测尺寸为28+0.86 =28.86mm 2014-1-24 18 21+25?0.02=21.5 2014-1-24 19 (3)读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法: 刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,而游标 上共刻有20格,游标总长度为19mm,即游标刻线),故主尺与游标每格刻度差值 1/20,即0.05mm。 2014-1-24 20 3.游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺 上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进 行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。 2014-1-24 21 4、实训一 游标卡尺测量训练 1.测量外尺寸:测量外尺寸时,外量爪应张开到略 大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把 活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面,不能偏斜。 2014-1-24 22 2.测量内尺寸:测量内尺寸时,内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上,不 得倾斜。 2014-1-24 23 3.测量中心距: 边心距L1的测量:先测量D1孔径,再测量D1孔壁到基准A 的距离H,计算得L1=H+D1/2。 中心距L2的测量:先测量D1、D2孔径,再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离M,计算得L2=M-(D1+D2)/2 (或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N,计算得 L2=N+(D1+D2)/2 2014-1-24 24 4.测量深度: 测量孔深或高度时,应使深度尺的测量面紧贴孔底, 游标卡尺的端面与被测件的表面接触,且深度尺要 垂直,不可倾斜。 2014-1-24 25 ?(二)、千分尺俗称分厘卡 ?千分尺是测量中最常用的精密量具之一,按照 ?用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 ?深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分 ?尺的测量精度为0.01mm。 2014-1-24 26 外径千分尺:主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒 (微分筒) 测砧(真音) 测微螺杆 固定套筒 尺架 锁紧装置 隔热装置 2014-1-24 旋钮 测力棘轮 27 千分尺的刻线原理: 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线 千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。 2014-1-24 29 千分尺的读数方法: 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐, 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加, 即为工件的测量尺寸。 12+24?0.01=12+0.24=12.24mm 2014-1-24 30 32.5+15?0.01=32.5+0.15=32.65mm 2014-1-24 31 注意:固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线,基准线下方 刻有整毫米线-24 33 千分尺的使用方法及注意事项 1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸,可选用0~25mm的千分尺。 2)测量前,先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 2014-1-24 34 3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时,先调节微分筒,使其开度稍大于所测尺寸, 测量时可先转动微分筒,当测微螺杆即将接触工件表面时, 再转动棘轮,测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。 2014-1-24 35 千分尺的使用方法 2014-1-24 36 4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特 别注意观察固定套管上中线)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件 上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。 6)使用完毕擦净上油,放入专业盒内,置于干燥处。 2014-1-24 37 内径千分尺:用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽 等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上 的刻线方向与外径千分尺相反,常用的测量范围有 5~30mm和25~50mm两种,其读数方法与外径千 分尺的读数方法相同。 2014-1-24 38 (三)万能游标量角器 结构 万能游标量角器用于测量 工件内、外角度值,其测 量精度有2′和5′两种, 测量范围为0°~ 320°,其结构如图, 主要由尺身(或叫主尺) 1,扇形板2 、扇形游 标3,支架(也叫卡快) 4,直角尺5,直尺6, 基尺7,制动器8等组成。 2014-1-24 7 8 39 2014-1-24 40 刻度原理 尺身上刻线,尺身 与游标每格的差值为2′,即万能游标量角器的测量精度 为2′。 2014-1-24 29 1 60 1 ? ? ? ?2 30 30 30 0 0 0 41 读数方法:万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 似,先读数游标上零线以左的整度数,再从游标上读 出第n条刻线(游标零线除外)与尺身刻线对齐,则 角度值的小数部分为(n×2′),将两次数值相加, 即为实际角度值。 2014-1-24 37 ? 20 ? 2 ? 37 40 0 0 42 测量方法:测量时应该 先校对零位,将角尺、 直尺、主尺组装在一起, 且角尺的底边及基尺均 与直尺无间隙接触,此 时主尺与游标的“0”线 对准。调整好零位后, 通过改变基尺、角尺、 直尺的相互位置,可测 量00~3200范围内的任意 角度。用万能角度尺测 量工件时,应根据所测 角度范围组合量尺。 2014-1-24 角尺 主尺 直尺 43 工件 工件 工件 2014-1-24 工件 44 2014-1-24 万能游标量角器的调节 45 0°~50°范围:由直尺+直角尺+尺身进行组合。 50°~140°范围:由直尺+尺身进行组合。 140°~230°范围:由角尺+尺身进行组合。 230°~320°范围:由尺身本身进行调节。 2014-1-24 46 (四)百分表 百分表是一种指示式量仪,主要用来测量工件的尺寸、 形状和位置误差,也可用于检验机床的几何精度或调 整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有 0~3mm,0~5mm和0~10mm3种。按制 造精度不同,百分表可分为0级、1级和2级。 2014-1-24 47 2014-1-24 48 百分表的结构如图所示,中邦模具原料网-优越UG模具论坛_网站...。主要由测头、量杆、大小齿 轮、指针、表盘、表圈等组成。 2014-1-24 49 百分表的刻线原理与读数: 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿 时(即上升0.625×16=10mm),16齿的小齿轮正 好转1周,与其同轴的100齿的大齿轮也转1周, 从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量 杆上移动1mm时,长指针转1周。由于表盘上 共等分100格,所以长指针每转1格,表示量杆移动 0.01mm。故百分表的测量精度为0.01mm。 测量时,量杆被推向管内,量杆移动的距离等于小指 针的读数(测出的整数部分)加上大指针的读数(测 出的小数部分)。 2014-1-24 50 四、专用量具 前面介绍的测量量具(如游标卡尺等),它们的最大 特点是可以直接读出被测零件的尺寸数,此外,还存 在一类测量量具,如卡规、塞规和塞尺等,它们不能 读出被测零件的实际尺寸数,但是能判断被测零件的 形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。 (一)塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量 面:小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,在测 量内孔时应能通过,称为通规;大端尺寸按工件内径 的最大极限尺寸制作,在测量内孔时不通过工件,称 为止规。 2014-1-24 51 用塞规检验工件时,如果通规能通过且止规不能通过, 说明该工件合格。二者缺一不可,否则,即是不合格。 2014-1-24 52 (二)、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两 个测量面:大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作,在测 量时应通过轴颈,称为通规;小端尺寸按轴的最小极 限尺寸制作,在测量时不通过轴颈,称为止规。 用卡规检验轴类工件时,如果通规能通过且止规不 能通过,说明该工件的尺寸在允许的公差范围内,是 合格的。二者缺一不可,否则,即是不合格。 2014-1-24 53 (三)、塞尺 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图,它有两个平行的测量平面,其长度 有50mm、100mm、200mm等多种。 使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数, 可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞 尺片很薄,容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。 用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。 2014-1-24 54 塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装在夹板里。 2014-1-24 55 五、标准量快 (一)、量快 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具 和量仪进行校正,也可以用于精密划线和精密机床的 调整,若量块和附件并用,还可以测量某些精度要求 高的工件尺寸。 量块是用不易变形、耐磨性好的材料(如铬锰钢) 制成,其形状为长方形六面体,它有两个工作面和四 个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的 平面,工作面又称测量面。 量块一般都做成多块一套,装在特制的木盒内。 常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套 等多种。 2014-1-24 56 2014-1-24 57 六、常用测量技术 钳工在进行零件加工或设备制造过程中,均需要 满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度 主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质 量等,零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度 要求,需要进行检测才能确定。 精度检测的方法,除了前面介绍的运用各种量具进 行直接测量外,本节主要介绍几种常用的间接测量技 术。 2014-1-24 58 (一)英制与米制的基本换算关系: 1英寸=25.4毫米,或写作 1???=25.4mm 2014-1-24 59 (二) 结构尺寸控制 (一)、燕尾槽底面宽度尺寸的测量 测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸W的方法:测 量时,首先用万能角度尺测得燕尾槽角?,再将两个等 直径D的圆柱量棒放入槽的两侧。 2014-1-24 60 然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸A,则 燕尾槽的底面宽度尺寸W则按以下公式计算: 2014-1-24 用游标卡尺直接测量为何不行? 61 (二)、检测圆弧面的半径 检测时,用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高 度h′,求其平均值h。 h 2014-1-24 62 检测圆弧面的半径R的方法如图: 将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点,并使两 卡脚与圆弧面接触,直接读出W数值,按下列公式求 出圆弧面半径R: 2014-1-24 63 (三)、测量对称斜锥体的大端尺寸L 测量方法如图: 测量时,用万能角度尺测出斜锥体底角α,取两个 等直径D的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面,用外径 千分尺测出尺寸M,则大端尺寸L可按以下公式计算 : 用游标 卡尺直 接测量 为何不 行? 2014-1-24 64 (四)、V形槽口宽度的测量 测量方法:测量时,用万能量角器测得V形槽角 度尺寸?值,用一只直径为D的量柱放在V形槽中,用 高度尺分别测得尺寸A、B,按下式先计算出尺寸h: 2014-1-24 65 则V形槽口宽度W按下式计算: 用游标 卡尺直 接测量 为何不 行? 2014-1-24 66 (五)、圆锥孔锥角的测量 测量方法如图:测量时,取大小两只钢球,先将 小钢球D1放入锥孔中,用深度游标卡尺测出深度尺寸 B;再将大钢球D2放入锥孔中,测出高度尺寸A,按 下式计算锥孔半锥角? 2014-1-24 则锥孔的锥角为2 ? 67 (六)、用三量针法测量螺纹中径d2 测量方法如图,测量时,分别将三量针放置在如 图的螺纹牙型沟槽中间,用量仪量出量针的外母线 间距W,根据已知螺距P、牙型半角?/2及量针直径 d0 ,按以下公式计算出螺纹中径d2: 2014-1-24 68 (七)、孔距的测量 孔距的测量方法如图, 分别用两支直径为d1和d2 的芯棒配入箱体孔中,测量出尺寸L1和L2,则孔距尺 寸A用下式计算。 2014-1-24 69 Thanks! 2014-1-24 70 常用的量具_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。2014-1-24 1 教学要求: 1.了解测量的概念,熟悉量具的分类; 2.熟悉常用量具的刻线.掌握使用量具进行测量的操作技能; 4.做到安全和文明操作。 2014-1-

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    量器量具
    2019-10-28 18:33
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