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    拼装流水线功用擢升陈诉 PPT

      Network Optimization Expert Team 项目背景 共压缩5人 每班減少1人 按把加工 機芯組裝 制造部2018年改善目标 Network Optimization Expert Team 项目背景 通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率 通过生产模式变更,实现管理优化 通过生产模式变更,实现增效,降低成本 Network Optimization Expert Team 流水线. 工单切换,供料不及时出现全线. 物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。 Network Optimization Expert Team 流水线. 频繁从流水线将产品搬入到作业台面。 线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。 流水线上产品投放无节奏感,断断续续。 Network Optimization Expert Team 流水线. 作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。 2. 3. 作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。 作业人员作业随意化,物料盘摆放混乱。 Network Optimization Expert Team 流水线 机芯加工班 计件绩效 按把加工班 4月中旬,机芯加工班&按把加工班的计件绩效分别为58%&34.2%. Network Optimization Expert Team 原因分析 料 物料器具不合适 物料摆放不合理 来料不良 物料供应不及时 作业动作不经济 人 干部缺乏线 体管理技巧 作业不习惯 作业人员节 拍意识淡薄 效率低 作业方法不正确 线速不匹配 工单切换 缺乏流程 缺乏作业标准 缺乏依据 调试治具维 护不及时性 电流测试治具 法 机 摆放随意性 Network Optimization Expert Team 改善方案 效率提升 教育训练、培训 1. 现场管理干部流水 线. 作业人员的作业习 惯的纠正 线. 节拍设定依据的 设立 2. 瓶颈工位的调节 3. 不良品的统计与 分析 4. 动作经济原则 5. 机芯5人作业模式 改成4人作业. 物料切换&供应&承装 1. 2. 设定工单切换 (换线)流程 阶段性物料供 应机制 物料盒的变更 3. Network Optimization Expert Team 教育训练、培训 1 现场管理干部流水 线 内容 A . 对生产线干部进行了流水线线平衡培训 B . 对生产线干部进行了改善之动作分析的培训 内容 A . 对作业工站的作业时间进行 测定,找出瓶颈工位时间,然后依 据瓶颈时间设定线速 B. 不允许作业人员将产品从流 水线上取出移置作业台面进行 加工作业.有效的减少取放动作. 改善图片 改善前 改善后 作业人员的作业习 惯的纠正 10 Network Optimization Expert Team 线 内容 改善图片 节拍设定依据的 设立 通过观察,找出瓶颈工位,并测定时 间,然后依据瓶颈时间设定线速(如 果无变异,如新员工加入、某产 改善前 品异常等,是根据标工设定线速). 有效的降低了因流水线节拍不匹 配,而造成的搬运浪费 内容 通过生产巡线,发现生产线瓶颈工 站,并分析瓶颈工站产生的原因,然 后利用 “ECRS原则”、动作分 析等改善方法对瓶颈工站进行改 善. 改善后 2 改善图片 瓶颈工位的调节 Network Optimization Expert Team 线. 将交叉作业改成作业对称反向 作业模式 2. 减少无效作业动作,将单手作业 改成双手作业 3. 降低作业等级,动作合并,缩 短作业距离 改善前 改善图片 改善后 动作经济原则 改善前 改善后 Network Optimization Expert Team 物料切换&供应&承装 1. 设定工单切换(换线)流程 改善前 改善后 改善后流程图 改善效果 改善前 A.工单切换时,各 工站没有填写物料 清单 B.不良品、良品物 料没有标示 C.现场人员随意走 动 D.工站所需物料由 各站作业自己去物 料架上取料,茉莉花茶出口遇寻事 农药残留阐述仪等让其香飘...,易出 现混料、漏料不良 A.作业人员不可私自去 物料架取料 B.工单切换时,作业人 员不可走动,只在本工 位填写物料清单 C.各站所剩物料必须放 入到换线物料暂放盒内 ,并将其放入到对应的 物料架上 D.下工单物料必须同一 由班长(或班长指定人) 进行发放 改善后 Network Optimization Expert Team 物料切换&供应&承装 2 改善前: S06班装按把人员各自负 责自己所需物料的搬运,造 成断线,使卡E性环人员处 于等待状态. 改善后: 由班长&多能工进行物料 阶段性物料供应机制 供应,每次搬520pcs(26盘 )于作业台面,减少了作业 因搬运物料而造成的断线 、后工序等待浪费. 内容 改善图片 改善前 改善后 Network Optimization Expert Team 物料切换&供应&承装 3 改善前: 物料承装器具摆放不 规范、“跨栏式”作 业,造成动作浪费. 改善后: 根据作业台面的宽度, 作业人体结构,对承装 按把器具重新制作, 消除“跨栏式”作业. 改善后 内容 改善图片 改善前 物料盒的变更 Network Optimization Expert Team 改善前后流水线体一览表 改 善 前 改 善 后 Network Optimization Expert Team 机芯组计件效率状况 绩效效率提 升了27.3%

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    设计加工
    流水线组装图
    2019-10-28 18:34
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